Schließen

GMW DCS + Batch System-Programmierung

Leitsysteme zur Prozess- & Rezeptursteuerung

DCS + Batch Systeme - GMW Industrieautomation

Bei DCS + Batch Systemen handelt es sich um Leitsysteme mit Rezeptursteuerung.
Sie werden in mittleren bis größeren industriellen Anlagen der Verfahrens- und Prozesstechnik eingesetzt. Sie bestehen aus Engineering- und Bedienstationen, über die der Produktionsprozess überwacht, konfiguriert und bedient wird. Dies erfolgt über eine variable Anzahl PC-Arbeitsplätze, die sich über die Anlage verteilen. 

Es finden sich hier Leitwarten mit mehreren Bedienstationen als auch Einzelstationen in direkter Prozessnähe. Allen gemeinsam ist die einheitliche, durchdachte und an die jeweiligen Bedürfnisse des Betreibers angepasste Oberfläche. Hier erfolgt die Darstellung der jeweiligen Anlage so, dass sich der Betreiber sofort wiederfindet. Dies erspart jede Menge Einarbeitungszeit für die Anlagenbediener.

(GMW DCS + BATCH SYSTEM-PROGRAMMIERUNG)

Die prozessnahe Signalverarbeitung, Berechnung von Automatisierungsfunktionen und Überwachung sicherheitsrelevanter Abschaltungen erfolgt in speziellen Controllern (teils spezielle SPS). Diese Geräte besitzen Anschaltungen, über die alle Ein-/Ausgangssignale aus dem Prozess mit dem System verbunden sind. Über eine Anlage verteilt, finden sich diese Controller an mehreren Stellen in sogenannten Schalträumen.

Technisch betrachtet besteht eine Automatisierungslösung immer aus Softwarelösungen, die sich auf die prozessnahen Controller und die Bedienstationen verteilen. Oft kommen hier unterschiedliche Systeme zum Einsatz, die anschließend miteinander synchronisiert werden müssen. Hier kommt nun der Vorteil von Leitsystemen, gerade bei größeren Lösungen, zum Tragen.

Leitsysteme bestehen grundsätzlich aus verknüpften Softwaremodulen, die in beiden Bereichen (Controller und Bedienstation) zum Einsatz kommen. Diese werden nach Fertigstellung von Entwicklung und einem abgeschlossenen Praxistest über die Engineering-Station im System installiert und für den geplanten Verwendungszweck instanziiert. Hierdurch reduzieren sich Inbetriebnahmezeiten erheblich, da alle identischen Typen von Antrieben, Ventilen etc. über eine identische Basis verfügen. Neben den verkürzten Inbetriebnahmezeiten gestalten sich zusätzlich spätere Anlagenerweiterung einfacher. Die dann benötigte Funktionalität muss nicht neu erfunden werden, sondern wird erneut instanziiert und dadurch gleichzeitig perfekt integriert.

Batchsysteme stellen eine Erweiterung zu einer starren Rezeptursteuerung dar. Sie bestehen aus einem Batch Server und einem Batch Controller. Wobei der Batch Controller auch gleichzeitig der Controller des Leitsystems sein kann. Hier erfolgt die Aufteilung der gesamten Anlage in sinnvolle technologische Einheiten, die im Rahmen eines Rezeptes Verwendung finden. Diese Einheiten bestehen, ähnlich dem Aufbau eines Leitsystems, aus einem Softwaremodul auf dem Controller und einem Modul auf dem Server. Der Controller ist hierbei für die Überwachung der Sicherheit und die Ausführung entsprechend den Parametervorgaben des Servers verantwortlich. Der Datenaustausch erfolgt über eine Schnittstelle auf Basis der technologischen Einheiten. 

Die Darstellung dieser Einheiten erfolgt auf dem Server in Form von Blöcken. Diese können durch den Verfahrensingenieur in die Reihenfolge gebracht werden, die für die betreffende Rezeptur benötigt wird. Hierdurch lassen sich nicht nur die Rezepturparameter individuell anpassen, sondern auch die vorhandene Anlagenfunktionalität neu kombinieren. Ein weiterer Vorteil ist die gleichzeitige Bearbeitung von mehreren Rezepturen in einer Anlage, wenn die Anordnung und Belegung dies ermöglichen. Zusätzlich zu den bereits genannten Vorteilen werden typischerweise alle Produktionsparameter dokumentiert. Dies ist gerade bei Produktneuentwicklungen oder bei höheren Anforderungen an die Dokumentationspflicht von Vorteil.

Im Vergleich mit den untergeordneten Systemen SCADA und HMI hat ein DCS bzw. Batch-System den Vorteil, dass jegliche Änderungen direkt von Ihnen oder Ihrem Kunden vorgenommen werden können. Die Verfahrenstechniker Ihres Kunden können dadurch neue Produkte oder Rezepturen eigenhändig entwickeln und variieren. Das ist besonders bei neuen Produkten oder Rezepturen interessant, die firmenintern gehalten werden sollen.

Warum Sie auf GMW setzen sollten...

27 Jahre Erfahrung

Ein starker Automatisierungspartner an Ihrer Seite: Seit über 27 Jahren erfolgreich in der Automatisierungsbranche - von den ersten Schritten der Projektplanung bis hin zur Inbetriebnahme von Schaltanlagen. Mehr als 4600 Automatisierungsprojekte in den unterschiedlichsten Branchen erfolgreich durchgeführt.

Verbundene Entwicklung

Die Erstellung von DCS + Batch Systemen erfolgt in eng verzahnten Entwicklerteams. Dadurch wird eine optimale Zusammenarbeit beider Systeme garantiert. Zudem wird stets mit Lösungen aus etablierten, weltweit und branchenübergreifend verwendeten Softwaremodulen gearbeitet, sodass eine breite Anwendungs- und Softwarebasis sichergestellt ist.

Abteilungsübergreifend

Soft- und Hardwareentwicklung bilden ein gemeinsames Projektteam. Dadurch findet ein permanenter Austausch und gegenseitige Kontrolle statt, dies ermöglicht eine sehr schnelle und flexible Reaktionszeit. Ständige gegenseitige Verifizierungen und Plausibilitätsprüfungen garantieren ein DCS und Batch-System, das seinem späteren Zweck perfekt zugeführt werden kann.

Praxis-Programmierung

Durch umfangreiche Projekterfahrung arbeiten Sie mit praxiserprobten Software-Programmierern, deren Expertise denen Ihrer Verfahrenstechniker gleicht. Dadurch erhalten Sie die Sicherheit, dass Ihre Anforderungen erkannt und umgesetzt werden. Zusätzlich erfolgt stets eine klare und eindeutige Kommunikation, die Ihre Termine absichert.

Wie wird die DCS + Batch System-Programmierung bei GMW durchgeführt?

1. Schritt

Ausarbeitung der Projektgrundlage

Im Rahmen eines Kick-off-Meeting werden Ihre Anforderungen an das DCS + Batch System abgestimmt, abgeglichen und bewertet. Dies beinhaltet auch Empfehlungen für die benötigte Hardware wie Server und Bedienstationen. Durch langjährige Erfahrungen in vielen Projekten erhalten Sie hier bereits etablierte Softwarelösungen als Beispiele vorgestellt, die auf Ihr Projekt adaptiert werden können. Am Ende des Tages sind Sie sicher, den richtigen Partner für Ihr Projekt gefunden zu haben.

1. Schritt

2. Schritt

Programmierung des DCS und Batch-Systems

Programmierung des DCS bzw. Batch Systems auf Basis der erarbeiteten Anforderungen aus dem vorangegangenen Kick-off-Meeting. Hierbei findet ein stetiger Austausch mit Feedback-Schleifen und Zwischenstandsabgleichen statt, sodass Sie und Ihr Kunde die Sicherheit haben, dass Ihre Anforderungen und Wünsche berücksichtigt werden. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, kurzfristige Anpassungen einzupflegen, sollte dieser Fall bei Ihnen notwendig werden. Eine gelungene zeitliche Planung in dieser mittleren Projektphase ist so garantiert.

2. Schritt

3. Schritt

Testing & Softwareabnahme

Nach Abschluss der Programmierung erfolgt eine umfangreiche, theoretische und praktische Prüfung des DCS und Batch-Systems: Der Factory Acceptance Test (FAT) sowie der Site Acceptance Test (SAT). Letzteres erfolgt an der konkreten Schaltanlage, vor Produktionsfreigabe, sodass ein harmonisches Zusammenspiel zwischen Soft- und Hardware garantiert ist. Sollte die Schaltanlage zum FAT nicht zur Verfügung stehen, besteht die Möglichkeit den FAT im Rahmen einer Softwaresimulation durchzuführen.

3. Schritt