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Fertigungstiefe
CNC-Bearbeitung im eigenen Haus:
Bohrungen, Gewinde, Ausschnitte und der Zuschnitt von Kanälen und Tragschienen entstehen bei uns auf CNC-Anlagen, im selben Haus wie Konstruktion, Verdrahtung und Prüfung. Was bisher von Hand entstand, ist damit programmgesteuert: gleichbleibend maßhaltig, gratfrei und bei jedem weiteren Schrank identisch.
Was sich für Sie ändert
Unsere Fachkräfte fertigen Bohrungen, Gewinde und Ausschnitte bisher mit viel Erfahrung von Hand. Künftig übernehmen das zwei CNC-Anlagen in unserer eigenen Fertigung. Die Qualität bleibt, der Ablauf wird noch effizienter, noch planbarer und noch schneller.
Verfügbarkeit: Die beiden Bearbeitungszentren gehen in Kürze in Betrieb. Für zukünftige Projekte planen wir die Bearbeitung bereits jetzt mit ein.
Kürzere Durchlaufzeiten
Was in der Werkstatt bisher mehrere Stunden sorgfältiger Handarbeit erforderte, entsteht künftig in einem Bearbeitungsdurchlauf. Das schafft Luft in der Terminplanung und setzt Facharbeitszeit frei für Verdrahtung, Prüfung und Inbetriebnahme.
Änderungen bis kurz vor der Montage
Ein zusätzlicher Ausschnitt, eine verschobene Kabeleinführung, ein Gerätewechsel: Das bedeutet künftig lediglich eine Anpassung im Bearbeitungsprogramm, die schnell umgesetzt ist. Solche Änderungen lassen sich deshalb später einplanen als bisher.
Passgenauigkeit von ± 0,2 mm
Ausschnitte sitzen maßgenau und gratfrei, unabhängig davon, wie viele davon auf einem Schrank liegen. Das ist die Voraussetzung dafür, dass Dichtungen sauber aufliegen und die vereinbarte Schutzart am fertigen Schrank tatsächlich erreicht wird.
Keine Späne im Gehäuse
Späne aus der Bearbeitung haben wir bisher sorgfältig aus dem Gehäuse entfernt. Künftig werden sie direkt an der Bearbeitungsstelle abgesaugt, somit entfällt dieser Arbeitsschritt.
Der zwanzigste Schrank wie der erste
Bearbeitungsprogramme sind gespeichert und reproduzierbar. Bei Serien, Nachbauten und Ersatzschränken greifen wir auf das gespeicherte Programm zurück. So erhalten Sie auch Jahre später exakt dieselben Maße, ganz ohne erneuten Aufwand.
Auch anspruchsvolle Geometrien
Konturen, Gewinde und dicht gesetzte Ausschnitte, die von Hand nur mit großem Aufwand entstehen, sind programmgesteuert kein Sonderfall. Das erweitert Ihre konstruktiven Möglichkeiten.
Der Unterschied in der Fertigung
Beide Wege führen zu einem sauber bearbeiteten Gehäuse. Mit der CNC-Bearbeitung wird das Ergebnis noch gleichmäßiger und der Zeitaufwand deutlich geringer.
| Punkt | Bewährte Handfertigung | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|
| Maßhaltigkeit | Präzise durch erfahrene Fachkräfte | Programmgesteuert, ±0,2 mm |
| Schnittkanten | Sorgfältig von Hand entgratet | Gratfrei direkt aus der Bearbeitung |
| Datenweg | Maße werden aus der Zeichnung übertragen | Bearbeitungsdaten kommen direkt aus der Konstruktion |
| Wiederholteile und Nachbauten | Jeder Schrank wird einzeln angerissen und gefertigt | Gespeichertes Bearbeitungsprogramm |
| Späne | Werden nach der Bearbeitung gründlich entfernt | Absaugung direkt an der Bearbeitungsstelle |
| Viele oder komplexe Ausschnitte | Umsetzbar, mit entsprechendem Zeitaufwand | Planbarer Aufwand, auch bei vielen Ausschnitten |
| Einsatz der Facharbeitszeit | Fließt in die mechanische Vorbereitung | Frei für Verdrahtung, Prüfung und Inbetriebnahme |
Vom Konstruktionsdatensatz zur Bearbeitung
Die häufigste Fehlerquelle bei Ausschnitten ist nicht die Maschine, sondern die Übertragung von Maßen aus der Zeichnung in die Fertigung. Wir übernehmen die Bearbeitungsdaten daher möglichst direkt aus der Elektrokonstruktion.
- Eplan Pro Panel Projektdaten
- 3D-Modelle als STEP
- DXF für Flachteile und Ausschnittkonturen
- Bemaßte Zeichnungen als PDF, die Bearbeitung programmieren wir dann
Was in Ihrem Projekt konstruiert wurde, wird so auch gefertigt. Änderungen im Modell landen im Bearbeitungsprogramm, nicht in einer Nachfrage an Sie.
Wo Sie den Unterschied merken
- Schaltschränke und Steuerungen für Maschinen- und Anlagenbau
- Schaltschrankbau mit UL- und CSA-Anforderungen, bei dem Ausschnitte und Kennzeichnung sauber dokumentiert sein müssen
- Retrofit und Umbauten, bei denen Bestandsgehäuse nachbearbeitet werden
- Serien gleichartiger Schränke und spätere Ersatzschränke
- Projekte mit engen Terminen und noch laufender Konstruktion
Die beiden Anlagen
Zwei Anlagen von Rittal Automation Systems decken die beiden Arbeitsschritte ab, die den Montagefortschritt am stärksten bestimmen: die Bearbeitung des Gehäuses und den Zuschnitt der Komponenten.
Gehäuse und Flachteile bearbeiten
Bohrungen, Gewinde und Ausschnitte in Schaltschränke, Türen, Montageplatten und Flachteile, auf einem 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum.
- Gehäuse bis 1.400 x 1.600 x 1.600 mm
- Flachteile bis 2.450 x 1.700 x 5 mm
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoff
Kanäle und Tragschienen zuschneiden
Verdrahtungskanäle, Kabelkanaldeckel und Tragschienen maßgenau, gratfrei und mit QR-Code beschriftet.
- Kanäle von 15 bis 125 mm Breite, bis 100 mm Höhe
- Fünf Profile ohne Umrüsten der Aufnahme
- Zuschnittdaten direkt aus Eplan Pro Panel
Die Anlagen im Video
Die Herstellervideos zeigen, wie die beiden Bearbeitungszentren arbeiten.
Beim Start des Videos werden Daten an YouTube (Google Ireland Limited) übertragen. Es gilt die Datenschutzerklärung von Google. Vorher findet keine Verbindung statt.
Beim Start des Videos werden Daten an YouTube (Google Ireland Limited) übertragen. Es gilt die Datenschutzerklärung von Google. Vorher findet keine Verbindung statt.
Häufige Fragen
Solange das Gehäuse noch nicht bestückt ist, lassen sich zusätzliche Bearbeitungen in der Regel ohne Terminverschiebung einplanen. Bei bereits verdrahteten Schränken prüfen wir den Einzelfall. [Konkrete Fristen ergänzen]
Ja. Entscheidend sind Abmessungen, Gewicht und Werkstoff, nicht der Hersteller. Das gilt auch für Bestandsgehäuse aus einem Retrofit.
Ihre Daten verwenden wir ausschließlich für Ihren Auftrag. Eine Vertraulichkeitsvereinbarung schließen wir auf Wunsch vor der Datenübermittlung ab.
Ja. Für Serien, Ersatzschränke und Erweiterungen greifen wir auf das hinterlegte Programm zurück, sodass Maße und Ausschnitte identisch bleiben.
Downloads
Technische Unterlagen zu den eingesetzten Anlagen.
Sie prüfen gerade ein Angebot und möchten die Bearbeitung technisch bewerten? Sprechen Sie uns an, wir gehen die Ausschnitte und Toleranzen gern gemeinsam durch.
Auch einzeln beauftragbar: Fräsen und Zuschnitt
Unsere Anlagen sind auf den eigenen Schaltschrankbau ausgelegt. Freie Kapazität geben wir darüber hinaus an Betriebe weiter, die einzelne Gehäuse bearbeiten oder Komponenten zuschneiden lassen möchten, ohne dafür selbst zu investieren. Solche Fremdfräsungen und Zuschnittaufträge sind für uns eine Nebenleistung, keine eigene Sparte, dafür mit demselben Ergebnis wie in unseren Projekten.
Möglich ist zum Beispiel
- Bohrungen, Gewinde und Ausschnitte in beigestellte Gehäuse und Flachteile
- Zuschnitt von Kanälen, Deckeln und Tragschienen nach Liste
- Einzelstücke, Unikate und Kleinserien
Was wir für ein Angebot brauchen
- Zeichnung, Modell oder Zuschnittliste
- Werkstoff, Abmessungen und Gewicht
- Stückzahl und Wunschtermin
Die Bearbeitungsgrenzen finden Sie auf den beiden Anlagenseiten. Da eigene Projekte Vorrang haben, stimmen wir Termine für Einzelaufträge individuell ab.
Projekt besprechen
Ob kompletter Schaltschrank oder einzelner Arbeitsschritt: Schildern Sie uns kurz Ihr Vorhaben, wir melden uns mit einer Einschätzung. Bei engen Terminen oder besonderen Geometrien ist ein kurzes Telefonat oft schneller.
Perforex, Cutting Terminal und Rittal sind Marken der Rittal GmbH & Co. KG. Eplan Pro Panel ist eine Marke der Eplan GmbH & Co. KG. Technische Daten nach Herstellerangaben.