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GMW Inbetriebnahme: Produktionsfertige Übergabe Ihrer Anlage

Kostensparend & Zeiteffizient weltweit vollautomatisiert starten!

Inbetriebnahme - GMW Industrieautomation

Dies stellt die erste Aktivierung Ihrer Anlage dar. Die Inbetriebnahme beginnt mit der elektrischen Inbetriebnahme der Schaltanlage und dem anschließenden Signal– oder Loop Test. Damit einem erfolgreichen FAT/SAT nichts im Wege steht, werden im Rahmen von Wasserfahrten und Testzyklen die integrierten Regel- und Steuerkreise überprüft und optimiert. 

Der erste Schritt stellt eine mechanische Prüfung und Signalcheck dar. Unter anderem wird überprüft, ob alles korrekt verrohrt, verdrahtet ist und ob der Aufbau genau nach PID und Schaltplan durchgeführt wurde. Hierbei werden alle Motoren, Ventile, Signale, Sensoren, Fehlermeldungen usw. getestet. Auch die Kommunikation und der Datenversand mit allen Funktionsteilnehmern (HMI, SPS, DCS- & Batchsysteme) wird überprüft. 

(GMW INBETRIEBNAHME)

Zum Leistungsumfang gehört zudem die Durchführung und Optimierung Ihrer Anlage im Rahmen von Leistungsfahrten (PQ). Hierbei werden die perfekten Betriebsparameter Ihrer fertigen Anlage ermittelt. Dadurch erhalten Sie von Beginn an die maximale Leistungsfähigkeit bei geringstem ROI. Nicht selten erhalten Sie Leistungskenndaten (KPI), die signifikant über den vertraglich vereinbarten liegen.

Einer erfolgreichen FAT/SAT-Abnahme steht somit nichts im Wege. Neben der Inbetriebnahme Ihrer Anlage erfolgt gleichzeitig die Schulung und Einweisung Ihres Anlagenpersonals. Dadurch kommen Ihre Mitarbeiter in kürzester Zeit auf Flughöhe und können Ihre neue Anlage perfekt am gewünschten Leistungsniveau betreiben.

Die Durchführung von Inbetriebnahmen erfolgt immer dort, wo sich Ihre Anlage befindet. Weltweite Inbetriebnahmen sind selbstverständlich und werden entweder durch hoch qualifizierte Ingenieure vor Ort oder über geeignete Remote Tools durchgeführt. Bedingt durch langjährige Erfahrung in unzähligen Projekten, ständige Weiterbildung und Herstellerschulungen, ist Ihre intensive Teilnahme am örtlichen Wirken oft auf wenige Momente begrenzt. Dies spart Ihnen Zeit und entlastet gleichzeitig Ihr Budget, besonders wenn Ihre Anlagen international aufgestellt werden.

Die Durchführung und Begleitung der Endabnahme Ihrer Anlage, basierend auf Ihren technischen und weiterführenden vertraglichen Vereinbarungen, ist die Leistung, die Ihnen einen erfolgreichen Projektabschluss sichert. Hierzu zählen TÜV-Abnahmen, Führen von Abnahmeprotokollen, Führen und Begleiten von Inbetriebnahme-Meetings etc.

Warum Sie auf GMW setzen sollten...

27 Jahre Erfahrung

Ein starker Automatisierungspartner an Ihrer Seite: Seit über 27 Jahren erfolgreich in der Automatisierungsbranche - von den ersten Schritten der Projektplanung bis hin zur Inbetriebnahme von Schaltanlagen. Mehr als 4600 Automatisierungsprojekte in den unterschiedlichsten Branchen erfolgreich durchgeführt.

Experte

Werden Sie als Experte wahrgenommen! Weisen Sie sich gegenüber Ihren Kunden als absoluter Experte in Sachen Schaltanlagen und Automatisierung aus. Das im Engineering-Prozess ausgearbeitete technische Konzept vermittelt Vertrauen und Expertise. Machen Sie aus Ihren Kunden begeisterte Kunden, die immer wieder gerne mit Ihnen zusammenarbeiten wollen.

Remote & weltweit

Weltweite Reisen zu Ihren Kunden sind selbstverständlich. Durch langjährige Erfahrung und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit sind Inbetriebnahmen in Ihrem Namen grundsätzlich möglich. Dies beinhaltet die Endabnahme, den vertraglichen Abschluss, Abnahmeprotokolle, TÜV-Abnahme, etc. Dies spart Ihnen Kosten und Zeit, gerade wenn es um internationale Produktionsstandorte geht. Inbetriebnahmen werden auf besonderen Wunsch auch remote durchgeführt.

Wie wird die Inbetriebnahme bei GMW durchgeführt?

1. Schritt

Mechanische + Elektrische-Prüfung

Zu Beginn der ersten Aktivierung der Schaltanlage nach der Montage am Zielort wird der mechanische Aufbau, die elektrische Installation und die Kommunikation zwischen allen Komponenten überprüft. Dies beinhaltet alle Signale, Motoren, Ventile, Pumpen, Sensoren, externe Gewerke, übergeordnete Systeme etc.

1. Schritt

2. Schritt

Wasserfahrt

Nun wird eine halbautomatische Funktionskontrolle durchgeführt: nach und nach werden einzelne, unabhängige Anlagenbereiche in Betrieb genommen. Erster Schritt ist die sogenannte Wasserfahrt. Hierbei wird ein sicheres Medium (oft Wasser) von A nach B gefördert und überprüft, ob Dosierungen, Temperaturen, Fördergeschwindigkeit, Regelungen, Schrittketten, Abläufe usw. korrekt funktionieren und parametriert sind. Gleichzeitig erfolgt hier bei Verwendung von Flüssigkeiten die Dichtheitsprüfung.

2. Schritt

3. Schritt

Produktfahrt

Nach Abschluss der Wasserfahrt erfolgt die Durchführung der identischen Testprozeduren mit dem tatsächlichen Produkt. Alle Abläufe und Funktionen werden erneut bewertet und die Betriebsparameter werden an die jetzt reellen Produktionsbedingungen angepasst. Notwendige Optimierungen werden direkt vorgenommen.

3. Schritt

4. Schritt

Vollautomatikfahrt & Einweisung

Im letzten Schritt wird unter Beobachtung eine vollautomatische Fahrt durchgeführt, wie sie auch in der letztendlichen automatisierten Produktion stattfindet. So gelingt eine erfolgreiche FAT/SAT-Abnahme auf Anhieb.

Zuletzt werden jegliche Verantwortliche (Abteilungen: Service & Instandhaltung, Anlagenfahrer, IT-Bereich, evtl. weitere) für Ihren entsprechenden Bereich in die Anlage eingewiesen und live an der Anlage geschult. 

4. Schritt